电力变压器维修

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电力变压器维修的核心是**“先诊断后修复，全程严控安全与绝缘”**，需围绕绝缘、铁芯、绕组、冷却系统等关键部件展开，严格遵循停电、验电、接地等安全规程。

一、核心维修流程（按顺序）
1. 故障诊断：通过外观检查（漏油、变形、异味）、油样分析（色谱/介损检测）、电气试验（绝缘电阻、直流电阻、变比测试）确定故障部位（如绕组短路、铁芯接地、套管闪络）。
2. 停电安全操作：断开高低压侧电源，验电确认无电后，在两侧挂接地线，设置安全警示标识，防止触电。
3. 拆解与部件检修：
- 绝缘部件：更换老化的绝缘纸、绝缘漆，清洁套管并测试其绝缘性能。
- 绕组：若出现短路/断路，需重新绕制或局部修补，修复后需浸漆烘干增强绝缘。
- 铁芯：处理铁芯多点接地（清除毛刺、更换绝缘片），紧固松动的铁芯叠片。
- 冷却系统：清洗散热器、更换堵塞的冷却风扇/油泵，补充或更换合格的变压器油（真空滤油）。
4. 组装与试验：按原结构回装，组装后进行空载试验、负载试验、绝缘耐压试验，确认性能达标。
5. 试运行与验收：空载试运行24小时，监测温度、噪音、油位正常后，带负荷逐步升压运行，记录各项参数。

二、常见故障及处理方法
故障类型 典型原因 处理措施
油位异常（过低） 漏油、气温下降、加油不足 查找漏点（阀门/垫片）并修补，补充合格变压器油
温度过高 冷却系统故障、过载、绕组短路 清洗冷却系统、减载运行，若绕组短路需拆解维修
异常噪音 铁芯松动、绕组变形、部件松动 紧固铁芯/绕组、更换松动的螺栓或垫片
绝缘击穿 油质劣化、受潮、绝缘老化 更换绝缘部件、真空滤油或换油，烘干受潮部分
三、关键注意事项
- 安全第一：维修人员需持电工证，全程穿戴绝缘防护用具，严禁带电操作。
- 油质管理：变压器油需符合GB/T 7595标准，定期检测介损、击穿电压，禁止混用不同牌号的油。
- 绝缘保护：拆解时避免损伤绝缘部件，存放时需防潮、防尘，组装后绝缘电阻需符合规程要求（10kV变压器绝缘电阻≥300MΩ

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