SMT节能型水泥熟料速烧增强剂
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SMT节能型水泥熟料速烧增强剂 简 介 一、基本概况 （一）名称 SMT节能型水泥熟料速烧增强剂。
（二）主要成分和性状 由多种催化组分和微量元素科学配制而成的无毒、无害、无放射性粒粉状材料。
（三）用量 水泥生料的1.5%左右（重量比）。
（四）使用效果 1.窑台时产量可提高10～30％； 2.熟料早期和后期强度提高3-7Mpa； 3.熟料烧成煤耗降低5～15％; 4.熟料电耗降低10-20%。
二、作用机理 在化学反应中加入少量催化剂可加快化学反应速度，降低化合物反应温度。
水泥熟料煅烧过程主要由固-固相与固-液相化学反应构成，在水泥生料中加入适量的催化组分和微量元素，可降低液相出现温度，加速熟料矿物的形成。
此外，微量元素在硅酸盐矿物中的固溶与离子置换，可扭曲硅酸盐晶体晶格并形成晶格缺陷，提高熟料水化活性，提高水泥早期和后期强度。
▲提高二氧化硅和氧化钙反应形成硅酸钙的能力； ▲促进液相提前出现，降低熟料烧成温度； ▲加速熟料矿物形成，缩短熟料烧成时间； ▲微量元素介入可提高熟料矿物水化活性，同时对β-C2S起稳定作用。
三、产品概述 SMT节能型水泥熟料速烧增强剂是由多种催化组分和微量元素科学配制而成的无毒、无害、无放射性粒粉状材料。
按生料重量的1.5%左右比例掺加入磨,入窑锻烧。
经部分企业在不同规模旋窑生产线使用证明，不会对分解炉和预热器造成任何影响，可较大幅度提高碳酸钙分解率和耐火材料使用寿命，降低熟料f-cao含量和生料配料对石灰石的品质要求，提产、节能和增*果显著。
可提高窑台时产量10-30%；可节约烧成煤耗5-15%、电耗10-20%；可增加熟料强度3-7Mpa；可综合节约水泥生产成本10-20元/吨。
是目前水泥企业节能降耗、*高产的黄金搭档。
四、使用方法和操作要点 （一）配料方面 1．速烧剂必须准确计量，保证速烧剂均匀并按比例加入； 2．初次使用时，速烧剂掺加量确定为1.5%（等量替代硅质校正材料），尽量保证原配料方案不变（三率值不变），待使用正常后，根据实际情况逐步调整，以便达到*使用效果； 3.速烧剂的使用对生料细度非常敏感，建议使用期间，生料细度控制指标（0.08um筛余）下降1—2%； （二）检测方面开始使用期间，f-CaO检测频率为每小时一次，以便及时指导煅烧操作。
正常使用时，可恢复原检测频率。
（三）操作方面 1．掺加速烧剂后，生料的易烧性得到改善，水泥熟料矿物形成加快。
在喷煤量不变的情况下，逐步增加生料量喂料量(每小时增加2吨)，同时调整相应的工艺参数，直至生料喂料量增加到10%以上； 2．当入窑生料喂料量增加的同时，操作人员要同时提高窑速，并注意风、煤、料及热工制度的平衡； 3．在使用过程中，操作人员应根据窑内煅烧情况，参考f-CaO等指标的变化情况进行增加喂料量的操作，当f-CaO小于1.5%(内控指标)时，应增加生料喂料量； 4．由于喷煤量不变而加大生料喂料量，预热器系统、分解炉、烟室和煅烧温度较以前有所降低，此现象为加入速烧剂后的正常情况，操作人员要抓住时机，稳定各项热工制度，确保实现*、高产、低耗的*效果。
数据采集方法 收集使用前7天的相关数据（产量、煤耗、强度）；分别计算使用7天内真实的水泥熟料平均台时产量，水泥熟料（标准）煤耗，水泥熟料3天抗压强度，对该数据双方进行签字确认，作为速烧剂使用效果评价的基准。
使用后，去除使用第*和最后*数据，分别计算水泥熟料平均台时产量，水泥熟料（标准）煤耗，水泥熟料3天抗压强度，作为速烧剂使用后的评价数据。
效果评价方法 （一）产量提高率＝ （使用后的平均值-使用前平均值）÷使用前平均值×* （二）煤耗下降率＝（使用前吨水泥熟料煤耗-使用后吨熟料煤耗）÷使用后吨熟料平均煤耗×* （三）强度提高=使用后3天强度－使用前3天强度 经济效益分析方法 一、节省部分 1.节煤部分 2.节电部分 3.固定费用降低部分 二、增效部分 1.增产熟料利润部分 2.强度提高，可多加5%以上混合材多生产水泥利润 三、使用速烧剂可等量替代硅质校正材料部分 四、速烧剂增值税抵扣部分 经济效益=一+二+三+四-使用速烧剂带入成本 使用效果数理统计 1．速烧剂对熟料烧成温度的影响 2．速烧剂在水泥企业的实际使用效果（平均值） 标签： 西安市水泥熟料 西安市水泥熟料厂家
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